精密沖床在運行中有時出現(xiàn)某些小故障是很不可避免的，懂得一些精密沖床的故障原因及排除知識，特別是一些小故障的排除方法，才能夠保證沖床生產(chǎn)的正常運行，在此精密沖床廠家就簡單的介紹常見的故障原因及排除。

一、上下夾模擊合后之脫離：

當(dāng)上下夾模擊合滑塊停止動作后，請按照下列方法脫離以離合器作脫離之方法。

1、曲軸之位置是下死點之前或是下死點之后須確實確認；

2、離合器之空氣壓力調(diào)至4--5、5kg/cm2；

3、下死點后電機依照原先之正轉(zhuǎn)即可，如為下死點前則須將電機之接緣改接相反，使電機逆轉(zhuǎn)；

4、使電機啟動，帶動皮帶輪空轉(zhuǎn)，稍后全速回轉(zhuǎn)；

5、將操作切換開關(guān)切換于（寸動）然后壓放操作壓扣開關(guān)，經(jīng)數(shù)次的反復(fù)操作，使滑塊上升至上始點之位置。

二、以超負載安全保護裝置脫離之方法（限油壓超負載安全裝置）：

1、將超負載裝置配管中之止閥開關(guān)，使油泵無法運轉(zhuǎn)；

2、將滑塊前面超負載安全保護裝置油路之螺絲栓拔開使油流走，里面壓力減小，再將螺絲栓固定原位；

3、使電機啟動帶動皮帶輪空轉(zhuǎn)，稍后全速運轉(zhuǎn)；

4、將操作切換開關(guān)切換于寸動然后壓放操作壓扣開關(guān)，如離合器無法運轉(zhuǎn)時，將超負載之切換開關(guān)切換于復(fù)位位置，再反復(fù)壓放壓扣開關(guān)，使滑塊上升至上始點之位置；

5、上下模擊合脫離后將超負載裝置中配管之止閥開關(guān)開啟，與超負載安全裝置復(fù)位操作順序相同，正常之操作即可進行。

三、油壓式超負載復(fù)位：

本機于滑塊內(nèi)部裝配油壓式超負載安全裝置，請將操作盤上之切換開關(guān)指示于正常位置。

當(dāng)沖床超負載發(fā)生時，油壓室之油被擠出超負載安全保護狀態(tài)消失，同時滑塊之作動亦自動緊急停止。

此時請依下列各要點之順序使其復(fù)位。

1、運轉(zhuǎn)切換開關(guān)切換于寸動位置，操作壓扣開關(guān)使滑塊上升至上始點之位置；

2、當(dāng)滑塊上升至上始點位置后，大約一分鐘后超負載安全保護裝置恢復(fù)，油泵浦即自動停止；

3、以寸動試轉(zhuǎn)后，正常作業(yè)即可進行。